带式压滤机的结构组成：
1.重力区脱水装置：主要由重力区支架和进料槽组成。 絮凝的物质在重力区除去了大量的水，流动性变差，这为随后的挤出脱水创造了条件。
2.楔形区脱水装置：由上下滤带形成的楔形区对被夹持的物料施加挤压力，以进行预压脱水，以满足压力机中物料的液体含量和流动性的要求 脱水段。
3.框架：带压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他组件。
4.压辊系统：由按直径从大到小排列的辊组成。 当污泥被上，下滤带夹住并依次通过压辊时，在滤带张力的作用下会形成从小到大的压力梯度，脱水过程中污泥的按压力 过程持续增加，并且污泥中的水分逐渐被去除。
1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，压滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对压滤性差，粘度高的物料，可实现快速压滤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。
4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。
5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。
6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。
7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。
一、带式压滤机处理洗砂污泥注意事项：
1、仔细检查接头是否牢固，各部位操作接触是否良好。如发现异常，应及时通知保护人员修复。带式压泥机应定期在电控系统上进行绝缘和可靠性试验。如果发现由电气部件引起的运动精度不灵活，则应及时修理或更换。
2、定期检查小车、链轮、轴承、活塞杆等部件，保持配套部件清洁稳定。带式泥压机的手动操作确保了柔性和拉力，并及时调整台车与链式悬架的同步。
3、液压系统的保护主要是检查和保护液压元件和接口的密封性。如果长时间不使用带式压泥机，应将压泥机滤板清洗干净，然后排放到压滤机机架上。滤布干净、干燥。活塞杆外露，阀组应涂黄油。
4、经常检查滤板的密封面，确保其清洁；在压榨之前，请仔细检查滤布，确保带式泥浆压榨机没有折叠、损坏或无渣，以使其润滑。确保压滤机的功能；带式压滤机应经常清洗滤布，以确保良好的滤液渗透性。
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带式压滤机控制系统：
1.电气系统
电气原理图及说明待调试结束后给予提供。
2.气动系统
用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7MPa）。
3.气动控制柜
1)安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1MPa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，
2)气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。
4.预防性的维护，进行良好的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助确保这一性能:
1)正确定期地润滑;
2)保持轴承座的干净:
3)不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。
